প্যাকেজিং ব্যাগগুলির উইন্ডিং প্রক্রিয়া (উইন্ডিং এবং ফিল্ম রোলিং নামেও পরিচিত) প্লাস্টিকের ব্যাগ উত্পাদনের একটি মূল পদক্ষেপ, যা সমাপ্ত পণ্যের সমতলতা, টেনশন অভিন্নতা এবং উপস্থিতির গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। প্যাকেজিং ব্যাগগুলির বাতাসের প্রক্রিয়া চলাকালীন মনোযোগ দেওয়ার মূল পয়েন্টগুলি নীচে রয়েছে:
1। টেনশন নিয়ন্ত্রণ
উদ্দেশ্য: ফিল্মটিকে ঝরঝরে রাখুন, মাঝারিভাবে শক্ত করুন এবং প্রসারিত এবং বিকৃত নয়।
প্রাথমিক উত্তেজনা খুব বড় হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি প্রসারিত এবং বিকৃত করা সহজ, যার ফলে "সাপ প্রান্তগুলি" এবং "রিঙ্কেলস" হয়।
যখন বাতাসের গতি পরিবর্তিত হয়, তখন উত্তেজনা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত এবং একটি ধ্রুবক টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা ভাল।
যখন বড় রোলের ব্যাস বৃদ্ধি পায়, তখন অভ্যন্তরীণ স্তরটি খুব শক্তভাবে চাপানো এবং "বিস্ফোরিত রোলস" সৃষ্টি করার জন্য উত্তেজনা যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
2। প্রান্ত প্রান্তিককরণ (সংশোধন)
উদ্দেশ্য: বাতাসের প্রান্তটি ঝরঝরে রাখুন এবং "ভুল প্রান্তগুলি" এবং "ওভারল্যাপিং প্রান্তগুলি" এড়িয়ে চলুন।
রিয়েল টাইমে ফিল্ম রোল অবস্থান সামঞ্জস্য করতে একটি স্বয়ংক্রিয় সংশোধন ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।
ম্যানুয়াল ত্রুটিগুলি হ্রাস করতে মেশিন শুরু করার আগে ফিল্ম রোলের প্রান্তটি ম্যানুয়ালি ক্যালিব্রেট করা উচিত।
যদি ফিল্মের প্রান্তটি কুঁকড়ে বা অসম হয় তবে ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া বা ছাঁটাই সিস্টেমটি প্রথমে সামঞ্জস্য করা উচিত।
3। রিওয়াইন্ডিং স্পিড ম্যাচিং
উদ্দেশ্য: পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া (মুদ্রণ, ব্যাগ তৈরি) রিওয়াইন্ডিং গতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করার জন্য।
যদি গতিটি সিঙ্ক্রোনাইজ না করা হয় তবে রিঙ্কেলস, ভাঙা ফিল্ম বা ফিল্মের উপাদান জমে থাকা সহজ।
উত্পাদন লাইনের সিঙ্ক্রোনাস অপারেশন নিশ্চিত করতে স্বয়ংক্রিয় লিঙ্কেজ নিয়ন্ত্রণ সেট আপ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
অপারেটরটির প্রতিটি রোলের চলমান স্থিতির দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং সময়মতো অস্বাভাবিকতার জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
4। রোল ফিল্মের উপস্থিতি গুণমান
নিম্নলিখিত বিষয়গুলি পরীক্ষা করার দিকে মনোনিবেশ করুন:
বুদবুদ, ক্ল্যাম্পিং, রিঙ্কেলস এবং তারের অঙ্কন রয়েছে?
কালো দাগ, অমেধ্য এবং স্ফটিক পয়েন্ট আছে?
ফিল্ম রোল ফ্ল্যাট এবং প্রান্তটি কি ওয়ার্পড?
পরবর্তী প্রক্রিয়া বা ক্লায়েন্টগুলিতে প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য অযোগ্যকে সময় মতো অপসারণ করা উচিত।
5 .. তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ
উদ্দেশ্য: তাপ সঙ্কুচিত এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক শোষণের মতো সমস্যাগুলি এড়াতে।
উত্পাদন পরিবেশের তাপমাত্রা 20-30 ডিগ্রি এবং আর্দ্রতা 40-60 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
উচ্চ তাপমাত্রা রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ফিল্মটি সঙ্কুচিত এবং বিকৃত হতে পারে।
যখন আর্দ্রতা খুব কম হয়, স্থির বিদ্যুৎ সহজেই উত্পন্ন হয়, যা ধুলো এবং অমেধ্যকে সংশ্লেষ করে।
6। কাগজ কোর এবং অভ্যন্তরীণ ব্যাস নির্বাচন
সাধারণত ব্যবহৃত কাগজ কোরের অভ্যন্তরীণ ব্যাসটি 3 ইঞ্চি (76 মিমি) বা 6 ইঞ্চি (152 মিমি), যা গ্রাহক এবং সরঞ্জামগুলির সাথে মেলে।
কাগজের কোরটি কেন্দ্রে স্থাপন করা উচিত, দৃ firm ়ভাবে, এবং আলগা বা স্কিউ নয়।
বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের পণ্যগুলির জন্য, কাগজ কোরের উপাদান এবং বেধের লোড বহনকারী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত।
7। ফিল্ম রোল সনাক্তকরণ এবং রেকর্ডিং
উদ্দেশ্য: উত্সটি সন্ধান করুন এবং পরিচালনা সহজতর করুন।
প্রতিটি রোল উত্পাদনের তারিখ, স্পেসিফিকেশন আকার, দল, ওজন ইত্যাদি সহ লেবেলযুক্ত করা উচিত
পরবর্তী মানের ট্র্যাকিং এবং গ্রাহক প্রতিক্রিয়া প্রসেসিংয়ের সুবিধার্থে উত্পাদন ডেটা রেকর্ড করুন।
